1-范围

该标准指定了餐饮行业中烹饪烟雾净化设备的去除效率和其他性能的技术要求，测试技术和检查规则。

该标准适用于检测烹饪和视频生产过程中产生的油烟净化设备的去除效率和其他性能，并且适用于油烟净化设备，其加工空气量为2000m³/h〜20000m³/h。

2-规范参考

以下标准中包含的规定构成了本标准中参考的规定。

GWPB 5—— 200000食品和饮料行业烟气排放标准

GB/T 16157从固定源的废气中确定颗粒物和气态污染物的采样方法

GB 191包装，存储和运输的图形标记

GB/T 6388运输包装的运输和接收标记

GB/T 9969.1使用工业产品的说明

GB/T 13306标签

3-术语和定义

以下条款和定义适用于HJ/T 62

3.1-标准状态

指在温度为273K且压力为101325 pa时的状态。该标准中指定的浓度值和空气体积是在标准条件下的干烟气值。

3.2-烹饪烟雾

是指在食品烹饪以及食品生产和加工过程中产生的挥发油，有机物，热氧化和热裂的混合物。

3.3-烹饪烟控控制设备

是指净化在烹饪和粮食生产过程中产生的石油烟雾的设备。

3.4-烟气去除效率

它是指通过纯化设备处理餐饮行业的石油烟质量的百分比，与治疗前的石油烟质量相比。

3.5-机械烟气纯化设备

是指通过过滤，惯性碰撞，吸附或其他机械原理消除油烟的纯化设备。

3.6-湿烟净化设备

是指使用水膜，喷雾和撞击等液体吸收原理去除油烟的纯化设备。

3.7-静电烟气纯化设备

是指使用静电原理去除油烟的纯化设备。

3.8-复合油烟气纯化设备

4-技术要求

4.1-基本要求

4.1.1-在额定空气体积时，湿烟气纯化设备和静电烟气纯化设备的身体阻力应小于300pa，机械烟气纯化设备和复合烟雾纯化设备的身体阻力应小于600pa。

4.1.2-不得直接排放油性污垢和废水分离和收集的废水以引起继发污染。固体废物（例如被机械烟雾纯化设备取代的过滤材料）应进行集中处理，并且不会引起次要污染。

4.1.3-静电烟气净化设备应具有引人注目的安全警告和可靠的接地，以确保个人和设备安全。

4.1.4-电控盒的接地电阻应小于2Ω。

4.1.5-拥有完整的技术文档，包括设计说明，图纸，公司标准等。

4.1.6-产品外观应光滑，清洁，以方便安装，保养和维护。

4.2-测试的技术要求

4.2.1-在实验室测试条件下，在额定加工空气量条件下，油烟雾净化设备的石油烟气去除效率应符合表1的要求。对于少于1年的设备的去除效率测试，应根据表1乘以操作时间校正因子K校正测试值。

油烟净化设备的最低去除效率极限

额定处理空气量，m³/h	≥2000 -＜6000	≥6000-＜12000	≥12000
操作时间校正因子K	0.85	0.95	1.0
最低删除效率，％	60	75	85

4.2.2-在正常使用条件下，设备的连续操作时间不应小于1年。

4.2.3 - 已经运行超过1年的石油烟气纯化设备的去除效率应满足表1中的最低去除效率要求。

4.2.4-静电烟气纯化设备的两个板之间的绝缘电阻不得小于50mΩ。

4.2.5-湿烟净化设备的性能良好，排气管出口处烟道气的水分含量小于8％。

4.2.6-石油烟气纯化系统应井井有条，设备本身的空气泄漏率应小于5％。

5-检测系统和测试方法

5.1.1-通风管连接系统

如图1所示，通风管连接系统包括油烟纯化设备，风扇，连接导管，采样孔和空气量调节阀。入口和出口空气连接管的直径应为4.5倍（或直径等效的直径）。采样孔设置为肘部，还原器和其他管道配件的下游直径（或等效直径）的3倍。对于矩形管道，等效直径d = 2ab/（a+b），其中a和b是侧面长度。采样点的布局应按照GB/T 16157的第7章进行。

5.1.2-烟气生成设备

石油烟气生成装置通过定量在加热融化中添加可食用的植物油和水来模拟实际的烟雾成分，以使其烟雾，飞溅和蒸发，从而连续且稳定地产生油烟。该设备主要包括两个部分：可调节的油和水定量添加系统和电加热温度控制系统，如图2所示。油烟生成装置应确保在10分钟内平均油烟气浓度变化小于5％。石油烟气生成装置可以调整油烟的生成量，以满足不同的气体处理量和浓度要求。检测参考浓度为10mg/m³。

 

5.2测试方法

5.2.1-温度测量应通过玻璃温度计或热电偶的精度不少于2.5％。

5.2.2-使用标准皮托管或S型皮托管，倾斜的管压力计，U型压力计和大气压力表，应根据GB/T 16157的第7章进行速度，流速和压力。还可以使用其他具有相同精度的校准测量仪器。

5.2.3-绝缘电阻：使用2.5级2500V megohmmeter测量电场主体的两个杆之间的电阻。接地电阻：使用2.5级万用表来测量金属壳体和接地螺栓之间的电阻。

5.2.4-应按照GWPB 5-2000的附录A的规定进行油烟采样和分析的各种设备，工具和检测方法。

5.2.5-应通过视觉检查检查烟雾净化设备的外观。

5.2.6-湿烟气纯化设备出口处的烟气的水分含量应根据GB/T 16157第5章的规定确定。还可以使用干蛋白表温度计或凝管方法来确定，当使用加热的采样管时。

5.2.7油烟纯化设备的去除效率的计算

p =（1-（C×Q -C×Q） /（C×Q））×100％;

P：石油烟气纯化和去除效率（％）；

C：纯化设备前的油烟浓度（mg/m³）；

问：纯化设备前的烟道气流速（m³/h）；

净化设备后咖啡馆油烟气浓度（mg/m³）；

问：纯化设备后的烟道气流（m³/h）；

5.2.8-在实验室条件下确定烟气纯化设备的去除效率

在测试系统中的油烟纯化设备以额定空气量和模拟的50 mg/m³的模拟油烟浓度运行24小时，请调整烟雾量，以模拟的油烟浓度为10 mg/m³（±2 mg/m³），以测量油气浓度和空气体积，并根据设备的入口和销售量为5.均等。校正因子。以两个并行测量结果的平均值并报告。

检测系统上的空气体积更改为铭牌上额定空气体积的80％和120％，并相应地调整了模拟的烟气浓度，以测量烟气纯化设备的烟气去除效率。

实验室测试的测试项目和结果应符合表2的要求。

5.2.9-已经运行超过1年的设备的性能测试

石油烟气净化设备制造商应提供五个或更多使用过一年以上的用户的列表，并且批准的石油烟雾净化设备测试机构应选择两个单元进行操作时间调查，并使用油烟生成器进行测试。测试项目和结果应符合表2的要求。

测试物品和油烟净化设备的要求

序列号	检查项目	实验室测试项目	在 - 网站测试项目	工厂 - 退出检查项目	技术要求
1	技术文件	是的	不	不	图纸，设计规格和企业标准应完成
2	产品外观	是的	是的	是的	它应平稳干净，促进安装，维护和维修。静电净化设备应具有明显的安全警告。
3	铭牌	是的	是的	是的	符合GB/T 13306
4	说明手册	是的	不	是的	符合GB/T 9969，并指示设备的维护周期和使用寿命
5	净化器的身体阻力	是的	是的	不	湿 - 类型和静电 - 类型≤300pa;机械 - 类型和复合 - 类型≤600pa
6	控制箱的接地抵抗力	是的	是的	是的	＜2Ω
7	静电纯化设备电极之间的绝缘电阻	是的	是的	是的	≥50mΩ
8	湿气体的烟气水分含量 - 型型油烟净化设备	是的	是的	不	＜8％
9	设备车身的空气泄漏率	是的	是的	不	5％
10	正常操作时间	不	是的	不	≥1岁
11	额定空气量下的去除效率	是的	是的	不	大尺寸：85％中型 - 尺寸：75％小 - 尺寸：60％
12	额定空气量低于80％的删除效率	是的	不	不
13	额定空气量低于120％的删除效率	是的	不	不

6-测试法规

6.1-检查类别

产品检查分为工厂检查和类型检查。

6.2-工厂检查

工厂检查项目和结果应符合表2的要求。

6.3-类型检查

6.3.1-当适用以下任何条件时，产品应进行类型检查：

a）新产品识别；

b）产品材料或生产过程的重大变化会影响产品性能；

c）连续暂停两年后恢复生产；

d）定期生产三年；

e）国家质量检查机构提出了检查要求。

6.3.2-检查项目

进行一般类型检查时，检查项目应包括表2中指定的所有实验室测试或现场测试。

6.3.3-抽样方法

随机抽样应从不少于两个生产批次进行，采样数量不少于2个单位。

6.3.4-检查后，填写“检查报告”，其内容格式是指表3，然后附加测试数据报告。

6.4-决策规则

6.4.1-类型检查结果应符合第4章的相关规定。

6.4.2-如果表2中列出的测试项目1至6中的两个失败或任何测试项目7至13失​​败，则需要进行双重抽样检查。如果两者都失败，则该产品被视为无限制。

6.5-其他规定

6.5.1-对于具有不同规格的相同类型的设备，测试结果分别根据测试设备的额定空气体积分别有效，分别是大型，中和小的。大型设备的测试结果在不超过测试设备额定空气量的150％的范围内有效。

6.5.2-对于具有大于20,000立方米/h的加工空气量的石油烟气净化设备，应进行单独的项目接受和对污染源的常规监测。

7-使用标签和说明

7.1-标牌

7.1.1-每种产品必须具有符合GB/T 13306的标签。

7.1.2-产品标签应包括以下主要内容：

a）产品名称，规格和模型；

b）空气量，纯净效率，最大入口烟气浓度和设备电阻；

c）制造商的姓名，地址和联系信息；

D）产品的生产日期和产品编号；

7.2-使用说明

该产品必须配备指令手册，该手册应符合GB/T 9969的第1章的要求。它必须指定设备安装，运输和维护的要求，以及设备的维护期和服务寿命。

8-徽标包装运输存储

产品的标记，包装，运输和存储应由每个生产单元根据GB/T 6388和GB 191的相关规定根据产品类型的特征进行。

检查报告的内容

产品名称		商标
检查单元		比例尺类型	大，中，小
制造单元		规范模型
采样位置		抽样时间
样品数量		采样器
采样基础		原始号码或生产日期
检查项目	技术文档，产品外观，铭牌，说明手册的身体阻力，电极之间的绝缘耐药性，控制盒的接地阻力水分烟气的水分含量，身体漏气率，清除效率
主要使用的乐器
检查结论	特殊封印进行检查 年度月
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